在科技创新的浪潮中,总有一批怀揣梦想的弄潮儿挺立潮头逐梦而行。
2021年初,河冶科技李栋凭借其在高速钢材料研发领域的突出表现,入选公司 “研发新星”培养计划。他深耕模具钢、高速钢等新材料研发与工艺优化,以跨学科创新思维攻克多项行业难题,带领团队实现技术突破与产业化落地,为公司创造可观经济效益的同时,也为高端材料实现自主创新贡献了力量。
创新攻坚:从技术突破到产业革新的实践者
当前,人工智能正在重塑新材料研发范式,加速由试错转变为预测,从手脑研究进化至人机互动。李栋以“数字化研发+材料基因工程”为核心方向,在多个关键领域实现技术突破。
在木工刀具领域,他带领团队突破微合金化技术瓶颈,开发的HYCS系列模具钢凭借优异的耐磨性能,上市后迅速占领高端市场。
针对挤塑机传动轴行业长期存在的调质硬度不均问题,他创新性地将 Thermo-Calc软件与机器学习结合,开发出 HYH15E 模具钢,不仅解决了客户生产中的开裂难题,还通过数字化工艺优化使硬度均匀性提升100%。
在高速钢材料升级方面,他聚焦5G基站用铜锌合金钢卷轧制需求,开发的 HYM2-2(MOD)和 HYM42(MOD)轧制扒皮轧辊坯产品,消除了水波纹、高载荷微裂纹等缺陷,成功替代进口材料。
他主导完成《工具钢控温控锻控轧控冷数值模拟工艺仿真》项目,通过多工序数字化模拟将模具钢退火组织一次合格率从50%提升至98%以上,该项目荣获 2023 年度河冶科技技术进步一等奖。
科研深耕:以学术积淀赋能产业升级
李栋在科研创新中始终保持严谨务实的态度。他兼顾学术提升和技术创新,在承担日常工作科研任务同时,正在职攻读博士学位。
在学术研究领域,他发表 SCI/EI 收录论文 3 篇,其中《Numerical and experimental studies on the heat transfer characteristics and process optimization of the billet soaking furnace》发表于《Applied Thermal Engineering》(IF6.1),为加热炉工艺优化提供了理论支撑。
以第一起草人身份制定 T/HMS002-2023《高合金锻钢冷轧辊辊坯》行业标准,填补了国内大规格锻钢冷轧工作辊材料标准的空白。
截至目前,李栋累计获得授权发明专利7项,其中“超薄不锈钢轧制轧辊坯用高速钢及其制备方法” 等专利直接应用于解决“手撕钢” 轧辊国产化难题,为国家“卡脖子”技术攻关提供了关键材料支持。他还主导开发了蓄热式均热炉钢锭加热过程温度预测模型软件,通过数字化手段提升钢锭加热效率,节约能耗效果显著。
团队领航:河冶科技数字化研发体系的构建者
作为公司数字化研发转型的推动者,他一直担任中国钢研数字化研发专员,2022年荣获中国钢研“M@T数字化研发教师”称号,2023年荣获中国钢研“材料APP开发单项冠军”。为提升河冶科技数字化水平,李栋牵头制定河冶科技数字化研发管理办法,从微观、介观、宏观三个层面布局数字化研发体系,开展了铸锭 Procast 温度场模拟、轧制 Deform 应力场模拟等多工序数字化仿真,为工艺优化提供了高效计算模拟技术;带领培养了3名数字化研发工程师,均通过中国钢研集团数字化研发工程师认证,为公司数字化转型奠定了人才基础。
在项目管理中,李栋始终坚持“问题导向”和“结果导向”。面对高 Cr 粉末钢碳化物长大的行业难题,经过深入分析,他将热加工加热温度从1150℃优化至1100℃,彻底杜绝了缺陷发生;通过开发φ550电渣锭和削皮+碾光工艺,使大规格轧辊坯成材率提升10%以上,无形损耗降低14%。在他的带领下,河冶科技实现了熔炼高速钢材料设计、变形与调控数字化研发全覆盖,突破了基于机器学习的材料成分设计、熔炼高速钢变形和碳化物预测调控关键技术,创造了显著的经济效益。
初心如磐:让党性在科研岗位发光
作为一名共产党员,李栋始终将党性修养融入科研工作,带头践行实事求是、严谨务实的科研精神,在重大项目注重团队协作,发挥先锋模范作用,带头吃苦、带头奉献,营造团结协作、积极进取的科研氛围,他带领团队成功开发高品质工模具钢均质化技术并实现成果转化应用,2023年荣获安泰科技优秀党员称号,2024年荣获中国钢研科技集团“青年科技创新团队”荣誉称号。
“科研工作需要耐得住寂寞”,李栋时常用这句话提醒、鞭策自己,“研发新星”圆满结业后,2023年,李栋又入选公司首批科技领军人才计划,开启了新的征程。如今,作为河冶科技总经理助理兼技术中心主任,他正带领团队开展 HOP7015 等高碳高合金粉末钢研发,致力于突破航空航天用高端材料国产化瓶颈。从青涩技术员到公司科技领军人才,李栋用十年如一日的坚守证明:唯有以技术为剑、以创新为魂,才能在新材料研发的征程中劈波斩浪,为实现制造材料报国梦想贡献力量。