安泰科技发布 《关于推动公司智能制造的指导意见》（上）

智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效益和核心竞争力的先进生产方式，包括自动化、信息化、互联网、智能化四个层次。

“十三五”时期，国家科技部、工信部以及地方各级政府积极推动各企业向智能制造转型，其中两化融合是重要内容之一，期间公司以两化融合管理体系贯标和关键设备数控化率作为抓手，推动安泰环境、安泰功能、安泰天龙、安泰超硬、安泰三英等单位开展两化融合贯标工作，促进企业向智能化方向发展。“十四五”时期国家继续深入实施智能制造工程，通过数字化转型以实现产业转型升级和高质量发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化，培育具有国际竞争力的企业。

为深入贯彻习近平总书记关于加快数字化发展的重要指示精神，全面落实国务院国资委有关部署要求，秉持“数字驱动转型、智能引领未来”的理念，促进管理效能提升、促进生产经营提效、促进产业转型升级，助力“碳达峰、碳中和”目标实现，更好履行“创新驱动科技进步，材料改善人类生活”的企业使命，结合公司自身发展情况，编制本指导意见。

一、基本情况

（一）公司现状

作为世界工业标杆，德国工业信息化水平处在工业3.5～4.0的阶段，制造业大量采用物联网扫码跟踪，无线网络信号和工业机器人等装备和技术，工业自动化、智能化程度非常高，设备高度整合。中国虽然已经成为世界工厂，但整体工业信息化水平不高，处于在工业2.0～3.0 之间，与世界工业标杆存在较大的差距。

工信部智能制造评估评价服务平台数据显示，国内智能制造平均水平2.1；目前企业智能制造能力成熟度评估结果显示，5级占3.8%,4级占3.3%，3级占5.4%,2级占11.9%，1级占75.6%，大多数企业智能制造成熟度较低；智能制造指数中多项指数偏低，其中设备联网率23%，智能排产实现率8.3%，生产数据自动采集率36%，关键工序数控化率52.1%，数字研发工具普及率73%，全业务系统集成率12%。

安泰科技目前智能制造整体水平位于工业2.0的初级阶段，部分单位达到2.5阶段。

（二）开展智能制造必要性

“十四五”期间，抢抓数字化、智能化发展的新机遇，加快提升公司智能制造水平已经不是选择题，而是必修课。

首先，公司劳动用工压力不断加剧。国内人口红利逐渐消失，劳动力市场人才供给发生了结构性变化，年轻人从事制造业的意愿逐年降低，单位劳动力成本逐年提高；作为劳动密集型企业，加快生产过程的智能化水平，解决劳动力不足、劳动力成本上升的问题也成为必然选择，亟需公司在智能化投入和用工成本间找到新的平衡。

其次，行业内智能制造水平不断提升。随着国内信息技术和自动化技术飞速发展，公司相关业务领域同行的智能制造水平不断提升，很多年轻的竞争对手具有明显的后发优势，目前在局部生产装备自动化水平、工业数字软件运用等方面已经领先。

第三，提升智能制造水平是未来的必然发展方向。随着中国制造2025全面实施以及国家“十四五”智能制造发展规划发布，目前国内制造业正在全面转向数字、智能方向发展，公司应把握制造业发展的必然趋势，跟进新时期智造能力快速提升的步伐，抓住有利时机全面提升智能化水平。

二、国内外政策分析

第一、国外政策分析。随着互联网技术、信息数字技术的迅速进步，智能制造在全球范围内快速发展，制造业强国不断推出新举措，通过政府、行业组织、企业等协同推进智能制造发展，以提升工业制造实力，培育行业竞争优势。2013德国提出“工业4.0”计划，2014年英国开展“高价值制造”战略，2015年日本颁布“机器人新战略”，2016年欧盟颁布“数字化欧洲工业计划”，2018年美国发布“先进制造业美国领导力战略”战略。发达国家已经意识到实体经济重要性，以重振制造业为核心，以信息网络技术、数字化制造技术应用为重点，依靠科技创新，抢占制造业新的制高点“再工业化”战略，智能制造产业升级已在世界范围内逐渐扩大兴起。

第二、国内政策分析。一方面全球保护主义抬头及贸易战全面升级等因素导致了外企回流及技术封锁，同时人力成本上升也导致大量劳动密集型业务外迁东南亚等地，进一步提高中国制造竞争力，已迫在眉睫。2015年，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，并出台了多项配套政策及标准；2020年，国资委下发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》；2021年，工信部发布《“十四五”智能制造发展规划》（征求意见稿）。北京、天津、山东等公司产业所在地方政府先后发布了多项智能制造推进政策，全力支持企业开展智能制造转型升级。

第三、公司举措。公司持续开展智能制造工作，提升生产效率和质量，强化核心竞争力；前期以两化融合管理体系贯标和关键设备数控化率作为抓手，开展两化融合贯标工作，促进公司向智能化方向发展；十四五期间紧抓数字化、智能化发展的新机遇，以国内外数字化转型优秀企业为标杆，制定智能制造发展的规划，以智能化产线为主攻方向，将持续深化自动化和信息化的融合，加快推进公司数字化转型和智能化升级，实现产业转型升级和高质量发展。

三、总体目标

根据《国家智能制造标准体系建设指南》（2018版）智能工厂系统集成要求，公司理想的智能制造系统层级应包括设备层、产线层、车间层、工厂层、集团及各单位层五部分，各层级之间通过公司内网和互联网进行连接，实现不同层面的纵向集成，具体如下图1所示。

图1 智能制造系统集成图

根据《国家智能制造标准体系建设指南》（2018版）智能工厂业务架构要求，公司理想的智能工厂信息体系至少包括ERP、MES、CRM、SRM、MMS、WMS、QMS、MMS、SCADA、PDM、CAPP等功能，实现采购、设计、生产、物流、销售等全流程数据的集中监控、管理、融合，具体如下图2所示：

图2 智能制造系统集成图

工信部《“十四五”智能制造发展规划》（征求意见稿）提出，推进智能制造，关键要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效的智能制造系统。作为一项持续演进、迭代提升的系统工程，智能制造需要长期坚持，分步实施。