碳交易的“前世今生”

光纤激光焊接助推产线绿色化提升

安泰超硬 阅读 0


2022年8月,随着光纤激光焊接设备验收报告的上报和审核通过,安泰超硬焊接车间LSM300激光锯片焊接机改造项目正式完成。此次LSM300激光锯片焊接机由二氧化碳激光器到光纤激光发生器的成功升级,标志着安泰超硬激光焊接设备已由“罗芬时代”正式跨入“光纤时代”。


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在金刚石工具加工行业,光纤激光发生器相较二氧化碳激光发生器有着无可比拟的优势。小型化、集成化、高转换效率的特性使其本身就更加节约能耗,对环境更加友好,再加上其光束质量高、无需复杂维护、对工作环境要求低等特点,光纤激光焊机替代二氧化碳激光焊机已是大势所趋。安泰超硬前期投资采购的德国制造飞羽-罗芬激光焊接机,大部分设备至今已运行了15年,部分设备接近20年,由于设备使用年限长,设备光路部分(罗芬激光发生器)能力衰减严重,导致产品质量下降,已成为公司精益化发展过程中的桎梏,但是得益于公司出色的设备维护保养体系,焊机设备机械部分(飞羽控制系统)运转相当完好。为了降低改造成本,公司决定保留飞羽机械控制结构,拆除罗芬激光控制系统,使用光纤激光发生器加以替代。2020年底,公司焊接车间负责人、设备组成员、外部电气工程师等相关人员攻坚克难,仅用时五天,完成二氧化碳激光器改光纤激光器的方案可行性验证,并予以实施。


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2020年底第1台LSM240改造开始,2021年第二台LSM240改造,再到2022年LSM300成功改造,在困境中,安泰超硬完成破局。三次激光器改造不仅赋予了旧设备新的生命,也为焊接车间迎来了新的面貌,为产品绿色化生产带来了新的突破。升级后的设备不仅激光光束质量高、穿透性能好,而且每台设备光路部分功率由35KW降低到10KW左右,冷却系统功率由15KW降到6KW,保守估计,改造后每台设备每年可节电10万度,近三年安泰超硬先后改造了6台设备,年节电60万度,减少二氧化碳排放400余吨,在安泰超硬绿色生产、节能减排工作的推进之路上又迈出了坚实的一步。


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