2022年度中国智能生产杰出应用实践

数字化转型与绿色发展部


 —— 安泰科技“稀土永磁生产制造智能化升级”

3月17日,在“2023(第十二届)中国智能制造高峰论坛暨第二十届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼”上,安泰科技“稀土永磁生产制造智能化升级”荣获2022年度中国智能生产杰出应用奖。“中国智能制造岁末盘点颁奖典礼”由e-works数字化企业网主办、已连续组织了二十届并成为国内智能制造领域权威性和影响力兼具的年度盛典。活动通过社会公众投票和专家评选等环节评选出“中国智能制造最佳实践及杰出应用”等五大奖项,树立国内智能制造标杆和榜样,推动企业进行更广泛、深入的智能制造建设,极大地推动了中国制造业的智能化发展。

安泰科技“稀土永磁生产制造智能化升级”项目,是以自主开发A-MES系统为核心,通过可制造性设计、生产计划优化、智能协同作业、质量精准追溯、设备在线监测、智能仓储等6个场景建设,打通了核心业务单元之间的数据壁垒,建成一套完善的数字化系统,支撑公司的生产管理、数据信息传递以及辅助决策,并在提高生产效率,缩短产品研制周期、改善产品质量、降低运营成本方面发挥了重要作用。此次安泰科技“稀土永磁生产制造智能化升级”项目获得2022年度中国智能生产杰出应用奖,进一步巩固了公司在稀土行业领域智能制造建设的领先地位。

2022年中国智能生产杰出应用实践分享如下。

安泰功能稀土分公司对现有生产线进行智能化升级改造,打造的A-MES系统已经集成了销售、采购、仓库、制造、质量、设备管理模块,在视觉检验车间升级了智能AI光学检验设备,建立了自动立体库房系统,引进了立式加工中心,初步建设完成信息中心以及电子大屏,建设完成信息中心机房,光纤网络铺设至现场交换机。针对工厂智能化制造发展构建了包括关键装备应用、 信息化网络系统(硬件)和信息系统(主要为 MES系统)相结合的智能工厂主要架构。


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公司在工艺设计(可制造性设计)、计划调度(生产计划优化)、生产作业(智能协同作业)、质量管控(质量精准追溯)、设备管理(在线运行监测)、仓储物流(智能仓储)六个环节六个场景进行了升级改造建设。智能化项目的开展是稀土永磁材料行业特色的、领先的工厂级的智能制造系统,覆盖了制造相关的各个业务流程;突破了长期以来行业的装备和系统以工艺技术的适配和功能性的实现为关注点的现状,系统性地集成了先进的工艺装备、物流、检测装备,采用了最新的通信技术建设覆盖工厂的现场通信网络;应用了先进的信息技术和开源的软件开发平台打造了功能全面的信息管理系统,实现了稀土永磁材料大规模的定制化混流生产。

公司作为传统制造业,数字化转型过程中,需要以新一代信息技术为基础,探索搭建工业互联网、5G网络覆盖辅助AGV、数据采集平台、自动排产平台、数字孪生平台、工业数据中台,实现自下而上的深度集成,融合新工艺,贯穿于生产制造全生命周期的各个环节,通过集成优化各系统,实现制造的数字化、智能化,不断提升公司的产品质量、效益以及服务,推动创新、绿色、协同的高质量发展。


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图 工业机器人


公司未来的智能制造发展,将实施研发、工艺、质量、计划、制造、仓储物流、设备等全业务覆盖、全流程管理的信息系统,集成通过车间级的智能协同作业,来实现工序间的软性连接与工序内的混流生产,支撑快速响应、快速切换能力,进而获得全面的及时交付、高品质和低成本的大规模个性化定制能力,以“高举高打”的策略,建立制造优势、产品优势,进而获得竞争优势。


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图 AI自动光学检验


通过对工厂的智能化升级和改造,安泰科技稀土永磁生产工厂不仅获得了客户的高度认可,也获得了2022年度中国智能生产杰出应用奖,同时也申报获批了北京市智能工厂称号以及成功揭榜工信部智能制造示范工厂。专家对公司的智能制造诊断结果为三级规范级,为工厂的智能化发展增加了信心和动力。


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图 2022年度中国智能生产杰出应用奖


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